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机械加工质量检验表格

机械加工产品表面质量如何提高?多谢邀请!根据机械加工的特性,机械加工可以分为:①变形加工②增材加工③减材加工。每一种特性加工它对产品表面质量的影响各不相同。①变形加工

机械加工产品表面质量如何提高?

多谢邀请!

根据机械加工的特性,机械加工可以分为:①变形加工②增材加工③减材加工。

每一种特性加工它对产品表面质量的影响各不相同。

①变形加工。常见的有挤压加工,冲压加工等。比如小汽车外壳的钣金冲压加工,冲压产品的表面质量就非常重要。冲压件上哪怕是小“星点”对后续喷漆的影响都很大,更别说褶皱、波纹这些大缺陷了。

怎么提高产品的表面质量呢?真不是一般的复杂!仅仅是模具的设计/调校都可以写几本书。术业有专攻,本人不是干这个行业的,所以只能点到为止了。

②增材加工。比如物理气相沉积(真空蒸镀、溅射、离子镀),本人才疏学浅,这个话题实在是说不下去了!还是聊点传统一些的——————手工焊接。比如“鱼鳞焊”,那个活做出来,美啊!不仅焊缝致密平整而且外观让人看着心里就是舒服!怎么才能达到这种外观质量的效果呢?能做到的只能是“老师傅”!所以老师傅不是假把式,“宝剑锋从磨砺出”那是真刀真枪练出来的。

③减材加工。这个好理解,就是我们常说的:刨、车、铣、磨、插。

用这些加工方式,怎样才能提高产品的表面质量呢?“工欲善其事,必先利其器。”简单总结,就是先要把刀(或砂轮)给弄好了才行。当然,装夹方法的运用、切削要素的选择对产品表面质量的影响也大,但是首要的还是在于“刀”(或砂轮)!特别是车削加工,甚至有“三分在车,七分在刀”的说法。

现在随着加工技术的提高,虽然需要手工刃磨的刀具少了而成型的刀具多了,但刀具的种类却是非常之多。以刀具的材质大致可分:工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具;以切削的运动方向可分:径向切削刀具、轴向切削刀具;以加工的精度要求可分:粗加工刀具、精加工刀具;以切削的对象可分:塑性材料切削刀具、脆性材料切削刀具等等。那么,正确地选择刀具对提高产品表面质量就很重要了!行走“江湖”,首先当然要有件趁手的“兵器”嘛!

如何检测机械加工质量与精度?

可以用三坐标还有对比精度来检测!也可以用留样母块或投影仪等!当然常规的可以用卡尺千分尺,深度尺,百分表,千分表,高度尺!角度尺,基准块!内经杠杆表,检验平台等配套检测!塞规!

机械加工外协件质量如何把控?

坚信一分钱一分货,价格定的要合理些,款付的要及时,工期和质量基本不会出乎你的意料之外。这个条件满足后,外协件质量仍然有问题,就要从人、机(器)、(材)料、(方)法、环(境)等方面找找原因了,肯定跑不了这几个因素的。

机械加工也要环保吗?

机械加工也要环保?

具体请看这个:机加工行业环评中常见污染物源强估算及污染治理

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,主要分为冷加工和热加工两种方式。

冷加工是指在常温下加工,不引起工件的化学或物相变化,常见的有切削加工和压力加工等方式;

热加工指在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物相变化,常见有热处理、锻造、铸造和焊接等方式。

1机加工行业中常见的几类污染物

1.1废气污染物

1.2 废水污染物

1.3噪声污染物

1.4固体废物机

2 污染物源强估算方法及治理措施

2. 1 废气污染物

2. 1. 1 切割粉尘

2. 1. 2 焊接烟尘

2. 1. 3 喷漆废气

2.2废水污染物

2.2.1生活废水

2.2.2生产废水

2.3噪声污染物

2.4固体废物

2.4.1固体废物产生量的估算

2.4.2固体废物处理措施

3 结语

本文有部分删减,全文请阅读原文!

1 机加工行业中常见的几类污染物

1.1 废气污染物

在机加工行业中最常见的废气污染物主要是切割粉尘、焊接烟尘、喷漆废气等。

切割最常用的方式是等离子弧切割和氧2乙炔切割,等离子切割是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化,熔化的金属由喷出的高压气流吹走,产生金属粉尘沉降;氧2乙炔切割是利用氧2乙炔预热火焰,使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的,其中,在金属燃烧的瞬间会有一少部分较细小的颗粒物停留在空气中,短时间后沉降于地面。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程,按照工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接时,由于高温电弧的作用,焊条端部及其母材相应被熔化,熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽(蒸汽压达66—13158Pa)并向四周扩散。当蒸汽进人周围的空气中时,被冷却并氧化,部分凝结成固体微粒,这种由气体和固体微粒组成的混合物,就是所谓的焊接烟尘。

油漆喷涂是机械加工行业应用最广泛的涂覆技术,传统的喷漆工艺,是利用压缩空气将油漆从对准待涂工件的喷枪吹出、雾化,使工件表面被油漆均匀涂覆。喷漆原料)))涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份则指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。

1.2 废水污染物

主要分为生活污水和生产废水两大类。生活废水主要包括食堂废水、住宿废水及办公生活废水;

生产废水在机加工行业中,常见的主要有喷漆废水、除尘废水、乳化液配制废水等。

喷漆废水主要是针对湿式喷漆房而言,指用水洗涤喷漆室作业区空气,空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水。废水中含有大量漆雾颗粒,其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、脂类、苯类等)和助溶剂而定。

废水的产生有两种方式:一是循环水的部分排放;二是循环水经过长期使用后全部排放更新。

除尘废水指像拉丝、抛光等生产工艺,利用水喷淋除尘时产生的废水。

乳化液配制废水主要是指乳化液在使用过程中需和水按照一定比例稀释,在其使用过程中产生的废水。

1.3 噪声污染物

机加工项目中最常见的噪声源是各种机加设备(钻、刨、锯、铣、机床等)运行时产生的噪声、喷漆室风机噪声和空压机噪声,这些设备噪声源强可现场实测。

1.4 固体废物机

加工项目中最常见的固体废物是废边角料、废包装材料、废乳化液、废机油、废棉纱、废活性炭、焊渣、漆渣等。废边角料主要是下料、切割等工艺产生,废包装材料主要是领取原料时产生;废乳化液、废机油主要是一些机加工设备润滑时产生;废棉纱主要时喷漆前擦拭待喷漆物件表面产生;废活性炭主要是干式喷漆房中用来吸收雾产生;焊渣是在焊接过程中,焊条夹持部分使用后和清理焊缝后产生的废弃物,夹持部分占焊条量的1/11,清理焊缝时焊渣量为焊条使用量的4%左右;漆渣主要是用絮凝剂吸收漆雾时产生。

2 污染物源强估算方法及治理措施

2. 1 废气污染物估算及治理措施

2. 1. 1 切割粉尘估算及治理措施

切割粉尘的产生量及排放速率按公式(1)计算.

切割粉尘一般是由等离子切割机自带的的空气净化器处理后, 从15 m 高排气筒排放。

2. 1. 2 焊接烟尘估算及治理措施

1)焊接烟尘产生量的估算 焊接烟尘产生量的估算按公式(2)或(3)计算.

2) 焊接烟尘治理措施焊接烟尘的治理一般包括自然通风、全面通风、局部通风、单机除尘器4种方式。

在环评中常建议使用局部通风措施。

局部通风包括局部排风与局部送风。焊接车间多采用局部排风治理烟尘污染。局部排风是将生产中产生的烟尘污染在其发生源处控制收集起来,不使其扩散到整个车间,并把含烟尘空气直接或经处理后排出车间以外。局部排风系统主要由吸尘罩、风道、除尘式净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间,可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活,可根据不同的工况,采用不同的工作姿态,保证处理效率及操作人员的便利。吸尘罩是局部排风系统的关键部件。通常,焊接车间采用旁侧吸尘罩与伞形排尘罩。旁侧吸尘罩用在污染源位于罩外一定距离,伞形排尘罩通常位于污染源的上方。排尘罩距污染源的距离、高度视污染源产生有害物的特性和工艺条件而定。抽气速度要大于污染物的扩散速度。一般焊接工位,一台或两台焊机施焊时要求风量在1200—1500m3/h,多台施焊时相应加大风量。

2.1.3 喷漆废气估算及治理措施

1) 喷漆废气的估算喷漆废气主要来源于喷漆、流平、固化3个阶段。

2) 首先要根据油漆的MADS(物料安全数据表)报告确定几个主要的指标,一般油漆中都含有苯系物,以常见的二甲苯排放量为例分别按公式(4)和(5)计算:

2) 喷漆废气的处理措施

喷漆废气的处理主要分为干式和湿式两种方法,干式处理法主要是活性炭吸附法,指用活性炭作为吸附剂,把废气中有机物溶剂的蒸汽吸附到固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气的方法。在实际中多采用粒径为5 mm的粒状活性炭,粒径越小其气流阻力越大,吸附率越高。活性炭吸附法的工艺流程如图1。

干式处理法的优点:设备造价低,不需要另外设置废水处理系统;对风机的风压要求降低;漆渣产生量较小,处理成本低;节约用水。

缺点:对过滤器的质量和寿命要求较高;废活性炭属于危险固体废物。

湿式处理法的原理:来自喷漆室上方的强风将漆雾压入旋流水中,水中含有漆雾凝聚剂,使漆雾与旋流水充分接触,形成结块漆渣浮在水面而使废气得到净化。漆雾凝聚剂一般使用的是D2430,pH=1.6,密度1.022—1.042g/cm3。

湿式处理法的优点:过滤效率高,一般可达95%—98%;设备污染小;着火的危险性小,安全性能高。

湿式处理法的缺点:产生废水,需要另外设置废水处理系统;设备造价较高;要求风机风压较高;对于缺水地区,增加用水量;增加了漆渣的处理工作;相对于干式喷漆室来说,水泵的长期运行成本高。

2.2废水污染物估算及处理措施

2.2.1生活废水估算及处理措施

生活废水产生量的计算一般依据GB50015-20035建筑给水排水设计规范6中对办公生活用水、食堂用水、住宿用水的定额,计算出总的给水量,生活废水产生量按公式(6)计算。

V排=V产×85% (6)

食堂废水中含有大量的动植物油,应设置单独隔油池处理。经隔油池预处理后,食堂废水汇同办公生活废水和住宿废水再经化粪池处理,紧接着通过市政污水管网进入城市污水处理厂处理。若项目周围无污水处理厂或管网建设不全,项目污水不能接入城市污水处理厂处理,则需根据项目污水最终受纳水体的保护等级选择相应的污水处理方式自行处理。

2.2.2生产废水估算及处理措施

1) 喷漆废水估算废水的形成按照前述有两种形式,第一种形式按公式(7)计算。

V=fV1T (7)

2) 喷漆废水处理措施

喷漆废水中污染物浓度较高,需进行处理后才能排放,一般推荐使用如图2的方式处理。

该种处理方式首先通过刮渣和隔栅来去除浮渣,然后采用Fenton试剂(FeSO4+H2O2)对废水进行预处理,使其中的有机物氧化分解,COD去除率约在30%左右,再加入聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化铝(PAC)对其进行絮凝沉淀,经过此两步处理,COD的总去除率可达到60%—80%,由3000—20000mg/L降至1200—4000mg/L。出水进入总排口。Fenton试剂具有很强的氧化能力,当pH值较低时(控制在3左右),H2O2被Fe2+催化分解生成具有极强的氧化能力的羟基自由基#OH。通过具有极强氧化能力的羟基自由基#OH与有机物的反应,废水中的难降解有机物发生部分氧化,使废水中有机物的C)C键断裂,最终分解生成H2 O、CO2等,并使COD降低。或者发生耦合或氧化,改变其电子云密度和结构,形成分子量不太大的中间产物,从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时,Fe2+被氧化生成Fe(OH)3,在一定酸度下以胶体形态存在,具有凝聚、吸附性能,还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续絮凝沉淀进一步去除污染物,以达到净化的目的。

3) 除尘废水估算及处理措施

在实际的生产中,像抛光、拉丝工艺中的喷淋水除尘都在密封的设备中进行的,且设备内部充满的负压使粉尘通过设备外接的管道(管口在水面下)进入水浴池沉淀处理,沉淀后的上层清水通过管道循环使用,不外排,所以这部份没有废水外排,废水的量也不用估算。

4) 乳化液配制废水估算及处理措施

废水产生量=乳化液用量×配制比例,一般这部分废水不外排,进入到乳化液中一起作为危险固废交由有危废处理资质的单位处理。

2.3 噪声污染物估算及治理措施

按照现场实测,一般机加工设备噪声(钻、刨、锯、铣、机床等)运行时噪声源强约为80—85 dB(A);喷漆室风机噪声源强约为80—85 dB(A);空压机噪声源强约为85—90 dB(A)。一般要对以上设备设置相应的隔声、减震措施,具体措施如表2。

然后再按照以下预测模式对噪声进行预测和评价:

2.4 固体废物估算及处理措施

2.4.1 固体废物产生量的估算

机加工项目的固体废物一般可分为两大类,一类是一般工业固体废物,另一类是危险固体废物。在实际的环评工作中,机加工项目的固体废物产生量一般需要建设方提供资料,但有一部分可以估算。例如:

1)废边角料的量=原料的使用量×(1-原料利用率);

2)焊渣=焊条使用量×(1/11+4%);

3)漆渣=油漆使用量×固体分含量×(1-平均涂着率)×净化效率×年喷涂时间,其中:平均涂着率即每件产品的涂着效率;

4)废活性炭的量需根据其更换率来确定。

2.4.2 固体废物处理措施

机加工项目中常见固体废物的处理措施见表3。

3 结语

本文中分析总结了机加工行业中常见的废气、废水、噪声、固废等几类污染物源强的估算方法及治理措施,在实际的环评工作中,只要根据机加工项目的生产工艺和使用的原辅材料,客观地分析产污环节,筛选评价因子,然后选择较为贴切的估算方法,能够较为准确地反映出污染物的排放情况,再结合当地的环保要求,选择一套较为有效的污染防治措施,推动环保工作的发展。

机械加工检验过程中的让步接收有什么标准?

谢谢邀请!

机械零件在设计时应该充分借鉴前期的失效问题设计,从而在设计时就应达到最优的产品尺寸设计,为后期的工程设计提供最宽松的输入。

但是在实际生产活动中往往因为加工过程参数、工装、夹具等变差控制的缺失,会导致不良品的产生,这时就要对不良品进行判定活动了。

大致可以分为两种形式:

1.尺寸类:产品尺寸可以分为一般性尺寸(例如:孔的位置尺寸、面的位置尺寸等)和关键特殊特性尺寸(基本是运动副相关尺寸),具体可结合贵公司实际生产的零部件进行识别。

一般性尺寸让步标准为:公差范围上下浮动20%公差带宽度。举例,某个零件孔位置要求∮0.2,即让步范围为∮0.24。

关键特殊特性尺寸让步标准为:公差范围上下浮动10%公差带宽度。这里不再举例,可参照上条。



当然,配合类的尺寸还要结合配合的精度,选择对应零部件的尺寸。例如,两个零部件是过盈配合,过盈量为0.003,一个零部件超差了,另一个零部件也要对应选择尺寸,保证过盈量。

2.外观类:外观类指的是表面的纹路、磕碰划伤、表面缺料等问题。

这类的缺陷要结合零部件使用部位和配合要求进行识别,只要不影响配合零度、密封使用一般是没有问题的。例如,缸体顶面有划伤,只要划伤未贯穿密封带,在密封区域以外,使用是没有问题。

最后,让步在公司内是要有规范的流程的,让步的过程要有记录并可被追溯,否则认证审核就是严重不符合项。让步的标准还是要结合贵公司的实际情况去摸索、验证的。

希望能对大家有所帮助,有兴趣可加关注讨论!

开一家机械加工小厂,有市场前景吗?

小的厂子生存压力还是很大的,核心就是三点:缺少订单,没有客源保障;机器需要重复投资,不断的压到设备上;竞争同质化,拼价格,没有其它的溢价能力。那这种投资其实还是有风险的。


客源是最大的问题,还有就是本区域内的竞争问题,其实这种项目没有什么可以在营销上突破的手段,因为这些客户群体都非常集中,是最原始的商业状态,所以也不要思考那么多,只要保障二件事就可以:客源量;竞争与回本周期,这种项目还有个最大的风险就是“属于严重的固定资产投资,而且需要反复的投资”因为设备存在消耗,很多利润都压在的设备和原料上了。



我是孙洪鹤,每天都给大家分享原创短视频创业脱口秀,每天都有更新原创短视频,大家可以关注一下。

现在投资机械加工好吗?

机械加工,传统制造业代加工。投资建厂还是可以的,前提有铸造企业。业务进行对接,有足够的产品订单。

比如最普通的机械加工,全部利用人工进行打磨。后来有了半自动机床,数控车床,全自动机床,机械加工企业,高科技智能机械,人工智能机器人,很大的提高了工作效率。在时间上,精准度上,产量上, 更好地为企业提高利润。

机械加工需要投资智能高科技机械设备,虽然投入大量的资金,可以少投入人工成本,比如普通的机械加工一位员工两位员工操作一台数控机床。现在智能化一个员工可以操作一台机械,甚至两台机械。在员工工资,五险一金等福利待遇减少。

对接上游业务生产商,制造商。才有更多的业务订单供机械加工企业更好发展。

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今日头条周兵,财经类问答作者,大农业

做机械加工的前途在哪里?

现阶段机械加工前景不乐观,实际机械加工就是指给大中型机械单位加工零部件,就是作为外协单位。这就是一个低端行业,门槛低,几台车、磨、刨、铣床即可开业,竟争激烈。一朋友就开一机械加工厂,十年前生意火红,有近30多名工人,成天加班加点,甚至被一知名企业兼并。可好景不长,小企业,小成本,设备简易,解决不决大企业的尖端配件,大企业自己引进大型设备,小加工厂只好分道扬镳。如今,由于多数企业产能过剩,小机械加工厂也无事可做,只有12人免强维持。

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